La máquina automática de envasado y la máquina de bobinado consumen mucha energía, por lo que la energía que introducimos debe ser mayor que la potencia nominal en la placa de identificación de la máquina de contracción, de lo contrario, es probable que los estudiantes quemen el circuito o los componentes de control eléctrico. La máquina automática de envasado necesita estar conectada a tierra de manera tan confiable como la empacadora para proteger la seguridad personal.

Cada máquina sale de la fábrica con un cable conectado a la fuente de alimentación. La parte delantera del extremo del cable tiene un símbolo de identificación de energía, que debe conectarse correctamente. Cuando el voltaje de trabajo especificado de la máquina es de 380V trifásico, es necesario desarrollar el estándar y el sistema trifásico de cuatro hilos a través de la línea cero de entrada al mismo tiempo. Otro equipo de envasado, como la máquina de envasado al vacío. De lo contrario, la máquina no funcionará correctamente y los componentes eléctricos internos se quemarán fácilmente.

La máquina automática de envasado necesita ser instalada a nivel de desarrollo, de lo contrario, la vida útil del tubo de calefacción eléctrica se acortará. Para las máquinas con cintas transportadoras, la instalación inclinada hará que la cinta esté descentrada. Cuando la máquina automática de envasado se haya utilizado continuamente durante más de 3 meses, verifique y reemplace los cables resistentes al calor en la cámara de contracción según su grado de envejecimiento.

Cuando la máquina automática de envasado está aprendiendo y trabajando, no se permite que la palma del operador y otras partes entren en contacto con diferentes partes de la máquina, especialmente los requisitos de temperatura de la cámara de contracción son muy altos, lo que es fácil de quemar. Después de completar la tarea de diseño de envasado de la máquina automática de envasado, primero se debe apagar el interruptor de control de calefacción, para que el motor de transporte y el motor del ventilador puedan seguir funcionando durante unos 10 minutos, y luego se debe cortar toda la fuente de alimentación.

Primero, establezca el tiempo de calefacción de la máquina. Después de presionar el botón de control manual o automático, la salida eléctrica de la válvula solenoide del cilindro de bastidor puede accionar el engranaje, y el desarrollo del engranaje acciona la cadena industrial. El interruptor de cierre detrás del cilindro del bastidor ahora está abierto. Cuando el cilindro de aceite del bastidor se mueve al punto muerto superior, el interruptor de proximidad frente al cilindro de aceite del bastidor se activa, y la válvula electromagnética del cilindro de aceite del horno recibe salida eléctrica. Cuando el cilindro de aire del horno llega al punto muerto superior, el temporizador comienza a trabajar y a retrasarse. La válvula solenoide de control del cilindro de aire del bastidor puede cerrarse. Cuando se acabe el tiempo, la válvula solenoide del cilindro de aire del horno se apaga. Determine si el siguiente flujo de trabajo puede continuar según la bandera del modo de gestión del trabajo de la empresa.

Se deben tomar medidas preventivas para el mantenimiento. La máquina automática de envasado debe utilizarse en un entorno donde la temperatura esté entre -10 ℃ y 50 ℃, la humedad relativa no supere el 85%, no haya gas corrosivo, no haya polvo y no haya riesgo de explosión en el aire circundante. Para garantizar el funcionamiento normal de la bomba de vacío de la máquina automática de envasado, no se permite que el sistema del motor de la bomba de vacío se respalde. Verifique el nivel de aceite con frecuencia. El nivel de aceite normal es de 1/2 a 3/4 de la ventana de aceite (no exceder). Cuando haya agua en la bomba de vacío o el color del aceite se oscurezca gradualmente, el aceite debe ser reemplazado en ese momento (generalmente, el agua debe ser reemplazada una vez cada 1-2 meses, o se puede usar gasolina de refuerzo de vacío #1 o gasolina #30).

Verifique regularmente la conexión triple de reducción de presión, filtrado y neblina de aceite para asegurarse de que haya aceite en la neblina de aceite y en la copa de aceite (aceite de costura) y que no haya agua en la copa del filtro. La correa calefactora y la cinta de silicona deben mantenerse limpias y libres de objetos extraños para evitar afectar la calidad del sellado. Las dos capas en la varilla calefactora y debajo de la placa calefactora están aisladas con pasta adhesiva. Si se daña, debe ser reemplazada a tiempo para evitar cortocircuitos.